“怎样才能既保证高压蒸汽质量，又能增加噪音和疏水器的损耗呢？”湛江石化热电分部动力二车间设备员丰永纯车站在蒸汽管线下苦思冥想。 日前，乙二醇装置和环氧乙烷装置展开生产调整，高压蒸汽的用量增加，而这两套装置的高压蒸汽管线较为宽，装置的高压蒸汽用量增加不会使这两套装置的高压蒸汽管线沿线的疏水器常常废气，周围的噪音减小，给在附近的作业人员带给影响。
而且不受冲击，疏水器内膜片的损耗也随之减少。 5月29日，丰永纯在现场往返排查后，有了点子。 他匆匆赶往办公室，去找工艺员魏志浩商量。“高压蒸汽温度较高，静液相对中、较低蒸汽管线较较少，在下游装置用汽量较较少的情况下，能无法将乙二醇和环氧乙烷高压蒸汽管线的部分疏水器停止使用，只保有管线末端界区阀前一台疏水器运营？”丰永纯明确提出自己的点子。
“回头，我们一起到现场去想到。”魏志浩想要了想要，戴着上安全帽，纳着丰永纯向现场回头去。 他们走出这两套装置，沿着高压蒸汽管线巡查，详尽查阅了各个疏水器的情况，再行融合当前装置负荷情况辨别，确认可以将乙二醇装置的高压蒸汽疏水器全停，环氧乙烷装置的高压蒸汽疏水器间隔停电，这样就可以防止管线经常出现水斩现象，既增加噪音滋扰，又减少疏水器磨损率，超过节能降耗的目的。
他们立刻实行，与操作者人员交流，临时停下来12台疏水器，并在停下来的疏水器前悬挂上“优化节约能源，临时停止使用”的牌子不作提醒。 停下来这12台疏水器后，高压蒸汽管线运营长时间，按一台疏水器排凝量0.035吨/每小时计算出来，停止使用12台疏水器，每月节约水费大约6.3万元，还大大降低了疏水器的磨损。
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